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板框压滤机

简要描述:

板框压滤机是先应用于化工脱水的机械。虽然板框式压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低,但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量少等优点,在一些小型污水厂仍被广泛应用。

  • 厂商性质:生产厂家
  • 参考价格:¥53000
  • 更新时间:2024-06-11
  • 访  问  量:1735

产品介绍

品牌其他品牌自动化程度其他
适用对象污泥滤料类型陶粒
性能高效过滤适用范围化工,石油,制药,轻工,食品,水处理
品牌景辉环保滤板尺寸870-2000
滤室厚度≤35?≤40

详细介绍

板框压滤机优点:

1,采用TPE技术,寿命长,稳定性好,通用性好,适用于多种行业。

2,采用水压压榨,压力可达到0.8-2.0mpa以上。

3,可变滤室技术在化工,医药,矿山等行业固液分离应用中,极大提高生产效率,降低含水率。

4,高压脱水技术在污泥脱水行业应用,滤饼含水率至降低到符合填埋、焚烧标准(不同行业含水率有所变化),相比传统的脱水设备,滤饼重量体积减少1半;整机可实现全自动化运行,配置滤布在线冲洗系统及电控阀门仪表,可实现无人值守。



板框压滤机的设计要求
(1)过滤压力为0.4~0.6MPa(约为4~6kg/cm2);
(2)过滤周期不大于4h;
(3)每台过滤机可设污泥压入泵一台,泵宜选用柱塞式;
(4)压缩空气量为每1m3滤室不小于2m3/min(按标准工况计);
(5)板框脱水应注意良好的通风、高压冲洗系统、调理前污泥磨碎机设置、压滤后泥饼破碎机设置等。
压滤脱水的设计方法,主要是根据污泥处理量、脱水污泥浓度、压滤机工作程序、压滤压力等计算泥饼产率、所需压滤机面积及台数。 [
计算选型
板框压式滤机的脱水面积按下式计算:
A=Qs/q*t
式中 A—压滤脱水面积,m2;
QS—每次脱水的污泥量(进泥量),m3;
q—脱水负荷,m3/(m2·h);
t—每次脱水时间,h。
根据计算所得的压滤脱水面积A进行板框式压滤机选型。至少选用2~3台,并在脱水车间布置全套设备。



产品参数

规格型号

过滤面积

滤板尺寸

滤室厚度

滤室容积

滤板数量

过滤压力

电机功率

整机质量

外形尺寸长/宽/高(mm)

地基尺寸

L

B

D

H

FP30/870

30

870x870

≤35

498

23

≤0.8

2.2

3046

3880/1350/1230

2920

700

1270

785

FP40/870

40

623

29

3593

4270/1350/1230

3300

FP50/870

50

789

37

4057

4790/1350/1230

3820

FP60/870

60

955

45

4597

5310/1350/1300

4340

FP70/870

70

1121

53

5136

5830/1350/1230

4860

FP80/870

80

1287

61

5636

6350/1350/1230

5380

FP50/1000

50

1000x1000

776

27

4

4352

4270/1500/1360

3350

780

1400

870

FP60/1000

60

943

33

4480

4770/1500/1360

3780

FP70/1000

70

1109

39

5263

5130/1500/1360

4210

FP800/1000

80

1275

45

5719

5560/1500/1360

4640

FP100/1000

100

1608

57

6555

6410/1500/1360

5490

FP120/1000

120

1941

69

7466

7260/1500/1360

6340

FP80/1250

80

1250x1250

≤40

1560

29

5.5

10900

4830/1800/1600

3960

850

1740

995

FP100/1250

100

1975

37

11750

5440/1800/1600

4570

FP120/1250

120

2391

45

12600

6060/1800/1600

5180

FP150/1250

150

2911

55

13620

6820/1800/1600

5950

FP160/1250

160

3119

59

14470

7130/1800/1600

6255

FP200/1250

200

3847

73

15320

8200/1800/1600

7325

FP240/1250

240

4679

89

16170

9420/1800/1600

8550

FP250/1250

250

4783

91

17020

9570/1800/1600

8700

FP200/1500

200

1500x1500

3809

49

11

26120

7140/2200/1820

5870

1170

1990

1070

FP250/1500

250

4723

61

26930

7730/2200/1820

6860

FP300/1500

300

5637

73

28160

8720/2200/1820

7850

FP350/1500

350

6551

85

29600

10110/2200/1820

9090

FP400/1500

400

7618

99

31500

11260/2200/1820

10240

FP450/1500

450

8532

111

33400

12250/2200/1820

11230

FP500/1500

500

9446

123

33380

13240/2200/1820

12220

FP600/2000

600

2000x2000

11901

85

15

54164

13030/3000/2500

10610

1660

2000

1050

FP700/2000

700

13838

99

58300

14390/3000/2500

11920

FP800/2000

800

14945

107

62460

15770/3000/2500

13240

FP900/2000

900

17713

127

66620

17150/3000/2500

14560

FP1000/2000

1000

19651

141

70780

18530/3000/2500

15880

板框式压滤机脱水过程:


污泥经浓缩、消化后,尚有约95%~97%的含水率,体积仍很大。污泥脱水可进一步去除污泥中的空隙水和毛细水,减少其体积。经过脱水处理,污泥含水率能降低到70%~80%,其体积为原体积的1/10~1/4,有利于后续运输和处理。污泥机械脱水方法有过滤脱水、离心脱水和压榨式脱水等,过滤脱水又有真空过滤与压力过滤;离心脱水是用离心机进行脱水;压榨式脱水是用螺旋压榨机或滚压机进行脱水。常用的是压力过滤和离心脱水方法。污泥过滤脱水是以过滤介质两面的压力差作为推动力,使污泥水分被强制通过过滤介质形成滤液,而固体颗粒被截留在介质上形成滤饼,从而达到污泥脱水的目的。板框式压滤机是最先应用于化工脱水的机械。虽然板框式压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低,但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量上等优点,在一些小型污水厂仍被广泛应用。

板框式压滤机的基本介绍:

板与框相间排列而成,在滤板的两侧覆有滤布,用压紧装置把板与框压紧,即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开有小孔,压紧后成为一条通道,加压到0.2~0.4MPa的污泥,由该通道进入压滤室,滤板的表面刻有沟槽,下端钻有供滤液排出的孔道,滤液在压力下,通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机,使污泥脱水。国内外已开发出自动化的板框式压滤机。板框式压滤机比真空过滤机能承受较高的污泥比阻,这样就可降低调理剂的消耗量,可使用较便宜的药剂(如FeSO4·7H2O)。当污泥比阻为5×1011~8×1012m/kg时,可以不经过预先调理而直接进行过滤。板框式压滤机其泥饼产率和泥饼含水率,应根据试验资料或类似运行经验确定。泥饼含水率一般可为75%~80%。



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